外浇铸件直接从浇包铸造到铸造机，主要是当铸造设备不能满足生产要求或进料质量太差而不能直接进入熔炉时。由于没有外部热源，需要携带一定温度的袋子，夏天通常在690~740℃，冬天需要700~760℃，以保证铝锭的良好外观。首先将混合炉通过各成分浇铸，然后倒入混合炉中，搅拌均匀，然后加入助熔剂进行精制。铸造合金铸锭必须清理30分钟以上，澄清后可以铸造熔渣。
在铸造时，混合炉的炉子与铸造机的第二或第三模具对准，从而液体流动改变并确保模具的移动性。炉眼和铸造机与槽连接，槽更好。这样可以减少铝的氧化，避免涡流和飞溅。当铸造机停止48h后，铸模应在4H前预热，然后重新启动。铝液通过斜槽流入模具，并且通过铲子除去熔融铝表面上的氧化膜。在模具填充之后，凹槽向下移动到模具，并且铸造机是连续的。
模具逐渐前进，熔融铝逐渐冷却。当铸造机的中游时，熔融铝已凝固成铝锭，并且熔化标记由打印机制成。当铝锭到达铸造机的顶端时，它已完全固化成铝锭。此时，模具翻转，铝锭脱模，落在自动锭小车上。堆叠器堆叠并捆扎成为成品铝锭。铸造机器通过喷水冷却，但是当铸造机转到整圈时必须将其转动。每吨熔融铝消耗约8-10吨水。在夏天，它需要吹冷却表面。铸锭属于扁平模铸造，铝液的凝固方向是从底部到顶部，上部的中间部分后来固化，留下凹槽形状的凹陷。铝锭各部分的凝固时间和条件不同，铝锭的化学成分也不同。
